近期，寧夏慶華煤化煉焦車間積極響應(yīng)公司“降本增效、延鏈補(bǔ)鏈”號(hào)召，深入梳理噸焦成本的所有變量，精準(zhǔn)出招。自2月15日實(shí)施節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化舉措以來，實(shí)現(xiàn)水、電及輔料成本顯著下降，月度累計(jì)降本13.16萬元，在節(jié)能降耗方面取得突破性成果。

精準(zhǔn)調(diào)控設(shè)備參數(shù)，水電雙降成效顯著

車間以“精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)調(diào)控”為核心，在生產(chǎn)作業(yè)過程中深入“問診”水電過量使用，并根據(jù)診斷出的短板不足進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行流程，精準(zhǔn)調(diào)整數(shù)據(jù)參數(shù)，論證技改創(chuàng)新等多措并舉，顯著降低了水電運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)日節(jié)電費(fèi)用3235元，月度累計(jì)節(jié)電費(fèi)用9.7萬元；日均節(jié)水費(fèi)用554元，月度累計(jì)節(jié)水費(fèi)用1.66萬元。

輔料管控再升級(jí)，成本優(yōu)化不降質(zhì)

除了電力和水資源的節(jié)約，車間還在輔料使用上進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析。車間在確保環(huán)保指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，通過科學(xué)論證停用高效混凝劑、活性炭、聚丙烯酰胺等高成本輔料，同步建立“動(dòng)態(tài)監(jiān)測加應(yīng)急響應(yīng)”機(jī)制，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控、精準(zhǔn)把控加藥裝置啟停時(shí)機(jī)。當(dāng)指標(biāo)接近臨界值時(shí)，及時(shí)啟用加藥裝置調(diào)整。這一動(dòng)態(tài)管理模式使輔料成本日均節(jié)省費(fèi)用600元，月度累計(jì)費(fèi)用1.8萬元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙平衡。

全員參與、長效監(jiān)督、筑牢節(jié)能根基

此次成果得益于車間全員參與、多維度協(xié)同。員工們的精細(xì)操作和嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，為節(jié)能減排工作的順利開展提供了有力保障。車間主任通過數(shù)據(jù)建模動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行策略；通過開展“節(jié)能標(biāo)兵”評(píng)比，激發(fā)全員創(chuàng)新活力；通過長效監(jiān)管實(shí)現(xiàn)水、電、輔料消耗實(shí)時(shí)可視化分析；通過激發(fā)員工主動(dòng)參與工藝優(yōu)化提案，形成“人人降成本、崗崗創(chuàng)效益”的良好氛圍。

車間的上述節(jié)能減排舉措不僅取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)的綠色發(fā)展書寫更加輝煌的篇章。未來，煉焦車間將繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，不斷探索和實(shí)踐更為有效的節(jié)能減排方法。

（來源：寧夏慶華 余曉敏）